QW潜水污水泵

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QW潜水污水泵

1 概述

QW潜水污水泵设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著,是引进国外高效节能无堵塞排污泵*经验,结合本单位技术力量研制而成,各项性能指标均达到标准同类产品水平。由于采用独特的单通道叶轮、动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置。电机用油室隔开,具有无堵塞、高效率、节能显著,是我国泵类更新换代的产品,深受用户欢迎和好评。

QW潜水污水泵采用大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行800小时以上。泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减小工程造价。

QW潜水污水泵

QW潜水污水泵

2 产品特点

1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5、可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
6、浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
7、WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8、能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
9、有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。单位。

3 主要用途

QW潜水污水泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。

4 型号意义

QW潜水污水泵型号意义

5 使用条件

1、介质不超过60℃,比重在1.0~1.3之间。
2、无内自流循环冷却系统的泵,电机部分露出液面不得超过1/3。
3、铸铁材质的使用范围为PH值5~9之间。
4、可根据不同的腐蚀性介质选择不同的不锈钢材质。

6 结构特点

QW潜水污水泵结构图

1

配全自动安全保护控制柜的泵接线腔内设有漏水检测探头,出现漏水时,探头发出信号,控制系统对泵保护。

2

电机定子采用B级和F级绝缘,内装热保护传感器。

3

根据使用场合口径为2 00以上的泵,可根据用户需要采用外循环冷却系统,能保证水泵在水池的水位正常运转。

4

油室内装有漏水检测探头,当机械密封损坏后,水进入油室,探头发生信号由控制系统对泵实施保护。

5

双端面机械密封保证水泵可靠运行。

6

独特的叶轮,具有很大的流道,能够通过大的物料及纤维垃圾。

7

泵叶轮与泵体之间装有可更换的耐磨圈,以保证泵以

效率运行

7 结构图

QW潜水污水泵结构图

8 结构说明

WQ型无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔幵,属机电一体化产品, 电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短,结构紧凑。配备多种保护装置,使得泵运行安全可靠。其主要部件作用如下:

信号线1:配备全保水泵控制柜,对泵实行全方位保护,包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。
电机定子8:采用B级或F级绝缘。
漏水探头11:该元件装在油室内,当机械密封损坏后,水进入油室,探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
机械密封13:采用双道串联密封,选用新型硬质耐腐碳化钨材质,具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。
叶轮17:叶轮采用单流道或双流逍结构,具有很强的通过能力,能够通过大的物料及纤维垃圾,减少堵塞、缠绕的故障。
泵体15:与叶轮配用,使得泵具有高的效率。
密封环18:装在泵体口环处,当叶轮闪运转而使口环处磨损,可更换密封环.以保证泵以效率运行。

9 型号技术参数

型号 口径
(mm)
流量
(m3/h)
扬程
(m)
功率
(kw)
转速
(r/min)
效率
(%)
25QW8-15-1.1 25 8 15 1.1 2900 38.5
32QW12-15-1.1 32 12 15 1.1 2900 40
40QW15-15-1.5 40 15 15 1.5 2900 45.1
40QW15-30-2.2 40 15 30 2.2 2900 48
50QW20-7-0.75 50 20 7 0.75 1450 54
50QW10-10-0.75 50 10 10 0.75 1450 56
50QW20-15-1.5 50 20 15 1.5 2900 55
50QW15-25-2.2 50 15 25 2.2 2900 56
50QW18-30-3 50 18 30 3 2900 58
50QW40-15-4 50 40 15 4 2900 60
50QW25-32-5.5 50 25 32 5.5 2900 53
50QW20-40-7.5 50 20 40 7.5 2900 55
65QW25-15-2.2 65 25 15 2.2 2900 52
65QW37-13-3 65 37 13 3 2900 55
65QW25-30-4 65 25 30 4 2900 58
65QW30-40-7.5 65 30 40 7.5 2900 56
65QW35-50-11 65 35 50 11 2900 60
65QW35-60-15 65 35 60 15 2900 63
80QW40-7-2.2 80 40 7 2.2 1450 52
80QW43-13-3 80 43 13 3 2900 50
80QW40-15-4 80 40 15 4 2900 57
80QW65-25-7.5 80 65 25 7.5 2900 56
100QW80-10-4 100 80 10 4 1450 62
100QW110-10-5.5 100 110 10 5.5 1450 66
100QW100-15-7.5 100 100 15 7.5 1450 67
100QW85-20-7.5 100 85 20 7.5 1450 68
100QW100-25-11 100 100 25 11 1450 65
100QW100-30-15 100 100 30 15 1450 66
100QW100-35-18.5 100 100 35 18.5 1450 65
125QW130-15-11 125 130 15 11 1450 62
125QW130-20-15 125 130 20 15 1450 63
150QW145-9-7.5 150 145 9 7.5 1450 63
150QW180-15-15 150 180 15 15 1450 65
150QW180-20-18.5 150 180 20 18.5 1450 75
150QW180-25-22 150 180 25 22 1450 76
150QW130-30-22 150 130 30 22 1450 75
150QW180-30-30 150 180 30 30 1450 73
150QW200-30-37 150 200 30 37 1450 70
200QW300-7-11 200 300 7 11 980 73
200QW250-11-15 200 250 11 15 980 74
200QW250-15-18.5 200 250 15 18.5 1450 72
200QW400-10-22 200 400 10 22 1450 76
200QW400-13-30 200 400 13 30 1450 73
200QW250-15-18.5 200 250 15 18.5 1450 72
200QW300-15-22 200 300 15 22 1450 73
200QW250-22-30 200 250 22 30 1450 71
200QW350-25-37 200 350 25 37 1450 75
200QW400-30-45 200 400 30 45 1450 70
200QW400-32-55 200 400 32 55 1450 70
200QW400-60-75 200 400 60 75 1450 68
250QW600-9-30 250 600 9 30 980 74
250QW600-12-37 250 600 12 37 1450 78
250QW600-15-45 250 600 15 45 1450 75
250QW600-20-55 250 600 20 55 1450 73
250QW600-25-75 250 600 25 75 1450 73
300QW800-12-45 300 800 12 45 980 76
300QW500-15-45 300 500 15 45 980 70
300QW800-15-55 300 800 15 55 980 73
300QW600-20-55 300 600 20 55 980 75
300QW800-20-75 300 800 20 75 980 78
300QW950-20-90 300 950 20 90 980 80
300QW1000-25-110 300 1000 25 110 980 82
350QW1100-10-55 350 1100 10 55 980 84.5
350QW1500-15-90 350 1500 15 90 980 82.5
350QW1200-18-90 350 1200 18 90 980 83.1
350QW1100-28-132 350 1100 28 132 740 83.2
350QW1000-36-160 350 1000 36 160 740 78.5
400QW1760-7.5-55 400 1760 7.5 55 580 82.3
400QW1500-10-75 400 1500 10 75 980 82.1
400QW2000-13.5-110 400 2000 13.5 110 980 82.1
400QW2000-15-132 400 2000 15 132 740 85.5
400QW1700-22-160 400 1700 22 160 740 82.1
400QW1500-26-160 400 1500 26 160 740 83.5
400QW1700-30-200 400 1700 30 200 740 83.5
400QW1800-32-250 400 1800 32 250 740 82.1
500QW2500-10-110 500 2500 10 110 740 82
500QW2600-15-160 500 2600 15 160 740 83
500QW2400-22-220 500 2400 22 220 740 84
500QW2600-24-250 500 2600 24 250 740 82

10 使用方法及注意事项

1、泵使用前应仔细检査电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。
3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。
4、泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做或移动,以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。
7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵因超载而烧坏电机。
8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。

11 维护保养

1、电泵应有专人管理与使用,井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁。
3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。
4、在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-?30号机油)使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械密封的使用寿命。
5、电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査,以确保电机密封可靠。
6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。

12 安装系统说明

QW潜水污水泵安装系统说明

1、自动耦合装置系统

WQ固定式无堵塞排污泵适用于长期固定的使用场合,具有安装快捷,检測、维修方便等优点.该系统使用特制的底座,固定在污水坑的底部,与出水管连结好,在池顶安装好配套的支承块,用导杆使二者相连.水泵与特定支架连结好.沿导杆下滑到达底座,与其自动耦合、密封、密封,而提升时则自动脱落。

2、移动式安装系统

QW移动式无堵塞潜水排污泵它以支架支承,接上出水软管即可工作,这种方式主要应用于救急或维修施式的需要,更换。

13 常见问题

问:流量不足或不出水是什原因?
答:请按以下流程检查:叶轮旋转错误,调整叶轮旋转方向;阀门是否打开和完好;转速过低,检查电器设备及电路;扬程过高,改泵或降低扬程;抽送介质密度较大,用水冲稀降低浓度;介质粘度较高,降低粘度;密封圈损坏(口环处),更换新的密封圈。
问:运行不稳定是什原因?
答:叶轮不平衡,叶轮返厂调换或校正(这种情况很少存在),再看一下是不是轴承损坏,如轴承损坏,更换新的轴承。
问:泵不能启动是什原因?
答:缺相检査线路进行修复;叶轮卡住,排除杂物;绕组、接头或电缆断路,用欧姆表检査修复;定子绕组烧坏,修理、更换绕组;电器控制发生故障,修理或调换;
问:电流过大是什原因?
答:工作电压低,调整工作电压;管道、叶轮被堵,淸理管道、叶轮堵物;抽送液体的高度或粘度较高,改变密度或粘度;使用扬程过低,减少流量,提高扬程;
问:绝缘电组低怎么办?
答:屯缆线电源接线端渗漏,拧紧压紧嫘母;电缆线破损,机械密封磨损产生泄漏,各0形密封圈失效,请更新的相应配件;
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