DL型立式多级离心泵

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DL型立式多级离心泵

1 概述

DL型立式多级离心泵是对高层建筑给排水及从卧式多级离心泵基础上进行优化设计和制造的,该型泵由于采用了高效节能的优秀水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,更好地满足了用户的使用要求。另外,本型泵在结构上采用了立式、分段形式,且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安全维修方便。DL、DLR型泵系立式单吸多级分段式离心泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质性质类似于水的液体之用。主要用于高层建筑供水,也可应用于厂矿给排水、输送液体的。龙洋泵阀生产的DL、DLR型立式多级离心泵质量可靠、性能稳定,欢迎各新老客户选购。

2 型号意义

DL型立式多级离心泵型号意义

3 主要用途

DL型立式多级离心泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、消防增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。介质使用温度不超过80℃,DIR型介质使用温度不超过120℃。

4 使用条件

1、使用的介质应类似水,运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒,无腐蚀性质;
2、DL立式多级泵使用的环境海拔高度<1000米,超过时应在订货进提出,以便本厂为您提供更为可靠的产品;
3、介质使用温度-15℃~120℃;
4、系统工作压力≤2.5MPa;
5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

5 产品优势

1、水力模型*:效率高,性能范围广。
2、结构新颖,运行可靠:取消了平衡鼓,其轴向力采用水力平衡,彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题,保证了运行更加可靠。
3、更少的运行、维修费用:采用优质机械密封,耐磨损、无泄漏、使用寿命长,故障率低,具有更少的运行维修费用。
4、运行平稳,噪音低:采用低转速电机,使泵运行平稳,噪音更低。
5、立式结构,占地面积小。

6 结构说明

结构图

结构图

DL型多级泵由电机和泵两部分组成,电机为丫型三相导步电机,泵和电机采用联轴器连接,整体为刚性连接,使用吋无需校正泵由定子部分利转子部分组成泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成为防止定子磨损,定子上装有密封环、平衡等,磨损后可用备件更换转子部分由轴、叶轮,平衡鼓等组成转子下端为水润滑轴承,上部为角接触球轴承,泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担,其余小部分残余轴向力由角接触球轴承来承受进水段、中段和出水段的结台面用纸垫通过拉紧达到密封.轴封采用填料或机械密封.用户可根据需要选择。泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。

7 安装

刚性安装柔性安装

编号 名称 编号 名称
1 球阀 1 球阀
2 挠性接头 2 挠性接头
3 取压直管 3 取压直管
4 真空压力表 4 闸阀
5 闸阀 5 弯管
6 弯管 6
7 压力表 7 联接板
8 水泥台座 8 JGD型隔振器
9 水泥台座

8 性能参数表

型  号
级数
转速
效率
必需汽蚀余量
流量
扬程
功率
重量
r/min
%
M
m3/h
M
kw
Kg
40DL6.2-11.2*2
2
1450
40
3.19
6.2
23.6
1.5
152
40DL6.2-11.2*3
3
1450
40
3.19
6.2
35.4
2.2
169
40DL6.2-11.2*4
4
1450
40
3.19
6.2
47.2
3
186
40DL6.2-11.2*5
5
1450
40
3.19
6.2
59
4
203
40DL6.2-11.2*6
6
1450
40
3.19
6.2
70.8
4
220
40DL6.2-11.2*7
7
1450
40
3.19
6.2
82.6
5.5
237
40DL6.2-11.2*8
8
1450
40
3.19
6.2
94.4
5.5
254
40DL6.2-11.2*9
9
1450
40
3.19
6.2
106.2
7.5
271
40DL6.2-11.2*10
10
1450
40
3.19
6.2
118
7.5
/
40DL6.2-11.2*11
11
1450
40
3.19
6.2
129.8
7.5
/
40DL6.2-11.2*12
12
1450
40
3.19
6.2
141.6
11
/
型  号
级数
转速
效率
必需汽蚀余量
流量
扬程
功率
重量
r/min
%
M
m3/h
M
kw
Kg
50DL12.6-12.2*2
2
1450
54
2.66
12.6
24.4
3
15.3
50DL12.6-12.2*3
3
1450
54
2.66
12.6
36.6
3
18
50DL12.6-12.2*4
4
1450
54
2.66
12.6
48.8
4
23.1
50DL12.6-12.2*5
5
1450
54
2.66
12.6
61
5.5
33
50DL12.6-12.2*6
6
1450
54
2.66
12.6
73.2
5.5
24
50DL12.6-12.2*7
7
1450
54
2.66
12.6
85.4
7.5
15
50DL12.6-12.2*8
8
1450
54
2.66
12.6
97.6
7.5
18
50DL12.6-12.2*9
9
1450
54
2.66
12.6
109.8
11
22
50DL12.6-12.2*10
10
1450
54
2.66
12.6
122
11
/
型  号
级数
转速
效率
必需汽蚀余量
流量
扬程
功率
重量
r/min
%
M
m3/h
M
kw
Kg
65DL30-16*2
2
1450
62
2.82
30
32
5.5
349
65DL30-16*3
3
1450
62
2.82
30
48
7.5
390
65DL30-16*4
4
1450
62
2.82
30
64
11
460
65DL30-16*5
5
1450
62
2.82
30
80
15
509
65DL30-16*6
6
1450
62
2.82
30
96
15
537
65DL30-16*7
7
1450
62
2.82
30
112
18.5
603
65DL30-16*8
8
1450
62
2.82
30
128
22
639
65DL30-16*9
9
1450
62
2.82
30
144
22
667
65DL30-16*10
10
1450
62
2.82
30
160
30
720
型  号
级数
转速
效率
必需汽蚀余量
流量
扬程
功率
重量
r/min
%
M
m3/h
M
kw
Kg
80DL50-20*2
2
1450
70
2.5
50
40
11
461
80DL50-20*3
3
1450
70
2.5
50
60
15
522
80DL50-20*4
4
1450
70
2.5
50
80
22
608
80DL50-20*5
5
1450
70
2.5
50
100
30
728
80DL50-20*6
6
1450
70
2.5
50
120
30
768
80DL50-20*7
7
1450
70
2.5
50
140
37
822
80DL50-20*8
8
1450
70
2.5
50
160
45
898
80DL50-20*9
9
1450
70
2.5
50
180
45
938
80DL50-20*10
10
1450
70
2.5
50
200
55
/
型  号
级数
转速
效率
必需汽蚀余量
流量
扬程
功率
重量
r/min
%
M
m3/h
M
kw
Kg
100DL72-20*2
2
1450
72
2.8
72
40
15
521
100DL72-20*3
3
1450
72
2.8
72
60
18.5
599
100DL72-20*4
4
1450
72
2.8
72
80
30
727
100DL72-20*5
5
1450
72
2.8
72
100
37
781
100DL72-20*6
6
1450
72
2.8
72
120
37
821
100DL72-20*7
7
1450
72
2.8
72
140
45
897
100DL72-20*8
8
1450
72
2.8
72
160
55
1044
100DL72-20*9
9
1450
72
2.8
72
180
55
1084
100DL72-20*10
10
1450
72
2.8
72
200
75
/
型  号
级数
转速
效率
必需汽蚀余量
流量
扬程
功率
重量
r/min
%
M
m3/h
M
kw
Kg
100DL100-20*2
2
1450
72
3.5
100
40
18.5
554
100DL100-20*3
3
1450
72
3.5
100
60
30
687
100DL100-20*4
4
1450
72
3.5
100
80
37
746
100DL100-20*5
5
1450
72
3.5
100
100
45
827
100DL100-20*6
6
1450
72
3.5
100
120
55
979
100DL100-20*7
7
1450
72
3.5
100
140
75
1159
100DL100-20*8
8
1450
72
3.5
100
160
75
1204
100DL100-20*9
9
1450
72
3.5
100
180
90
1354
100DL100-20*10
10
1450
72
3.5
100
200
90
/
型  号
级数
转速
效率
必需汽蚀余量
流量
扬程
功率
重量
r/min
%
M
m3/h
M
kw
Kg
150DL150-20*2
2
1450
80
2.8
150
40
30
569
150DL150-20*3
3
1450
80
2.8
150
60
37
707
150DL150-20*4
4
1450
80
2.8
150
80
45
771
150DL150-20*5
5
1450
80
2.8
150
100
55
857
150DL150-20*6
6
1450
80
2.8
150
120
75
1060
150DL150-20*7
7
1450
80
2.8
150
140
75
1245
150DL150-20*8
8
1450
80
2.8
150
160
90
1295
型  号
级数
转速
效率
必需汽蚀余量
流量
扬程
功率
重量
r/min
%
M
m3/h
M
kw
Kg
150DL160-25*2
2
1450
76
3.5
160
40
37
873
150DL160-25*3
3
1450
76
3.5
160
60
55
1086
150DL160-25*4
4
1450
76
3.5
160
80
75
1291
150DL160-25*5
5
1450
76
3.5
160
100
90
1466
150DL160-25*6
6
1450
76
3.5
160
120
110
1633
150DL160-25*7
7
1450
76
3.5
160
140
132
1803
150DL160-25*8
8
1450
76
3.5
160
160
132
1873
150DL160-25*9
9
1450
76
3.5
160
180
160
2003
型  号
级数
转速
效率
必需汽蚀余量
流量
扬程
功率
重量
r/min
%
M
m3/h
M
kw
Kg
200DL300-20*2
2
1450
79
5
300
40
55
983
200DL300-20*3
3
1450
79
5
300
60
75
1196
200DL300-20*4
4
1450
79
5
300
80
110
1845
200DL300-20*5
5
1450
79
5
300
100
132
1975
200DL300-20*6
6
1450
79
5
300
120
160
2120
200DL288-30*2
2
1450
77.9
3.7
288
60
75
/
200DL288-30*3
3
1450
77.9
3.7
288
90
110
/
200DL288-30*4
4
1450
77.9
3.7
288
120
132
/
200DL288-30*5
5
1450
77.9
3.7
288
150
160
/
200DL288-30*6
6
1450
77.9
3.7
288
180
200
/

9 安装注意事项

1、安装前检査水泵和电机的完好惰况;
2、泵安装位置应尽可能靠近水源处;
3、多级离心泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接,具体方法见安装示意图所示;
4、直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。
5、安装管路时,进、出水管路都应有各自的支撑,不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6、泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。
7、在逬口管路上装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通;
8、为了维护和使用方便安全,在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命;
9、进口如需扩径连接,请选用偏心异径管连接头。

10 常见故障排除

故障现象 可能产生的原因 解决方法
水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动
  1. 灌注引水不够
  2. 管路与仪表联接处漏气
  3. 吸程过高
  1. 检查底阀是否漏水,再灌足引水
  2. 拧紧漏气处
  3. 降低吸水高度
水泵不吸水真空表表示高度真空
  1. 底阀没有打开或己堵塞
  2. 吸水管路阻力太大
  3. 过滤器堵塞
  1. 检査底阀
  2. 更换吸水
  3. 清理过滤器
压力表有压力但仍不出水
  1. 出水管阻力太大
  2. 旋转方向不对
  3. 出口管阀门未开
  4. 叶轮堵塞
  1. 检査或缗短水管
  2. 检査电机,两相互调
  3. 打开出口阀
  4. 清除叶轮内的污物
达不到设计流量
  1. 有空气吸入
  2. 由于水位降低.淹没深度不够,
  3. 叶轮内有异物堵塞
  4. 转子部分严重磨损
  1. 检査漏气部位并排除
  2. 延长吸水管.加深淹深度
  3. 拆卸并滴除异物
  4. 更换密封坏
泵消耗功率过大
  1. 填料压得过紧.并发热
  2. 流置过大
  3. 回转体与壳体有碰擦
  4. 泵轴承磨损
  5. 泵轴弯曲
  1. 适当放松
  2. 关小闸阀开度
  3. 修整
  4. 更换轴承
  5. 更换或校正
泵振动加大
  1. 叶轮局部有堵塞
  2. 叶轮破损
  3. 流量过小
  4. 泵轴与电动机不同心
  5. 轴承破损
  6. 混入空气.发生汽蚀
  1. 拆卸清除异物
  2. 更换
  3. 稍开出口阀
  4. 定点找正
  5. 更 换
  6. 改变吸入位,改善吸水管
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