2X双级旋片式真空泵工作原理和结构特点

我们都知道旋片式真空泵主要是抽吸空气和其它无腐蚀性、不含有固体颗粒、不含水份的气体的，广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。下面我们就旋片式真空泵种的2X系列详细说明一下旋片式真空泵工作原理和旋片式真空泵结构特点。

2X-15双级旋片式真空泵

2X双级旋片式真空泵工作原理

2X双级旋片式真空泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。 通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙)，转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

旋片式真空泵的工作原理动画

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀)，气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级)，由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

2x型双级旋片式真空泵结构特点

2x型双级旋片式真空泵结构

1	高真空室外	2	进气嘴	3	转子	4	过气管	5	排气阀门
6	低真空室	7	转子	8	刮片	9	弹簧	10	排气阀门

2x型双级旋片式真空泵特点

1、设计特点

(1)旋片式真空泵的整体设计

旋片泵的电机与泵采用整体化设计，是泵的整体更为紧凑轻巧。

(2)旋片式真空泵的外观设计

真空泵的电机外壳采用采用铝合金材料，铝合金具有较高的散热效率，保证长时间连续的正常运行，并具有较好的外观。

(3)旋片式真空泵的内部设计

旋片泵的油箱有作隔层处理，同时在排气中上设置油气分离装置，因此无喷油并减少油雾污染。

(4)旋片式真空泵的返油设计

为了避免真空泵的返油，旋片泵在进气通首作特殊设计，能防止停泵后泵油返流而污染被抽空器及管路。

2、性能特点

(1)旋片式真空泵能够在在较宽的压力范围内有较大的抽速。

(2)旋片式真空泵的转子几何对称性好，所泵在工作过程中运行比较平稳。

(3)旋片泵的结构设计中，转子之间、转子和壳体之间留有空隙，磨损小;同时降低驱动功率，实现高速运转。

(4)旋片泵泵腔内无需油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染。

3、动平衡特征

旋片泵的叶轮与泵体采用热装过盈配合，性能可靠，运行平稳叶轮焊接后，整体进行热处理，使叶片具有良好的韧性，叶片的抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，能适应载荷冲击波动的恶劣工况。采用单级单作用的结构形式，具有结构简单，维修方便，运行可靠，高效节能的优点，并能适应排水量大，载荷冲击波动等恶劣工况。对关键部件，如分配板，叶轮和泵轴进行了系列优化设计，简化了结构，提高了性能，实现节能。采用球墨铸铁或焊接叶轮，叶片一次冲压成形，型线合理;轮毂全部加工，从根本上解决了动平衡问题。

2X-30双级旋片式真空泵

以上就是关于2X双级旋片式真空泵工作原理和2x型双级旋片式真空泵结构特点详细介绍，从上面我们可以知道旋片式真空泵主要是抽吸空气和其它无腐蚀性、不含有固体颗粒、不含水份的气体。同时我们也了解到旋片式真空泵具有紧凑轻巧、外观美、油气分离等特点。如果对旋片式真空泵工作原理和旋片式真空泵结构特点还有不明白的用户可以联系龙洋泵阀客服为您免费解答及选型报价。